木屑顆粒機(jī)對(duì)原料的含水率要求在13-20%之間，但為什么要要求這個(gè)含水量范圍呢?恐怕每個(gè)人都不了解?您也許只知道木屑含水量高，很容易堵塞磨具不出顆?；驂汗鞔蚧Ｄ苍S知道，含水率低出木屑顆粒多，成型不好。但真正控制13-20%木屑水分的原因是哪些？
　　顆粒機(jī)是物理壓縮設(shè)備，木屑含水率太低。在纖維飽和點(diǎn)下，木屑中只有水與木屑相結(jié)合，此時(shí)結(jié)合水與細(xì)胞壁無(wú)定形區(qū)由纖維非結(jié)晶區(qū)、半纖維素和木質(zhì)素組成中的經(jīng)絡(luò)組成。雖然顆粒在壓力作用下出現(xiàn)排列組合和變形，但在垂直于主應(yīng)力方向時(shí)，由于摩擦力的急劇增加，顆粒的流動(dòng)性極差，顆粒不能很好的延展，從而導(dǎo)致顆粒無(wú)法成形。
　　在木屑含水率低于13%時(shí)，在纖維飽和點(diǎn)以上，木屑中的水分主要是自由水和結(jié)合水。在較低的自由水條件下，受壓木屑細(xì)胞發(fā)生擠壓變形，細(xì)胞內(nèi)導(dǎo)管易壓緊變細(xì)，增加了輸送水分的阻力，加上水分過(guò)低時(shí)擴(kuò)散能力減弱，導(dǎo)致水分不能很好地流動(dòng)，粒子流動(dòng)性變差，導(dǎo)致成型效果不佳;自由水高于20%時(shí)，雖然基于濃度差的擴(kuò)散能力增強(qiáng)，粒子流動(dòng)性較好，粒子流動(dòng)性也很好，但在平行于主應(yīng)力方向上，由于過(guò)多水分被排擠在粒子層之間，使得顆粒層間貼合不緊，而且成型不好。因此控制木屑水分含量在適當(dāng)范圍，是木屑?jí)嚎s成型的重要方面。談到木屑微粒機(jī)對(duì)水分的要求后，不得不提一下木屑顆粒尺寸對(duì)木屑顆粒成型的影響。
　　木屑顆粒大小直接影響成型顆粒的質(zhì)量，還會(huì)影響生產(chǎn)效率和動(dòng)力消耗。一般說(shuō)來(lái)，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的物料不易壓縮。原料的抗?jié)B水、吸濕性、成型密度與原料的粒徑有密切關(guān)系。同一種物料在不同粒度低壓下，其粒度越大的成型密度變化緩慢，而當(dāng)壓力升高到一定值時(shí)，這種差別并不明顯。顆粒尺寸小的顆粒比表面積大，木屑顆粒容易吸濕和回潮;但與之相反，由于顆粒粒徑較小，顆粒間易填充，可壓縮性增大，使木屑顆粒內(nèi)殘留的內(nèi)應(yīng)力變小，降低了成型塊的親水性，提高了抗?jié)B水性。當(dāng)然小也要有小的限度，如果木屑的粒度過(guò)小，就會(huì)造成木屑間相互鑲嵌撮合能力的降低，導(dǎo)致成型不良，或抗碎性降低。故不宜小于1 mm。當(dāng)木屑粒徑大于5 MM時(shí)，也要加大與磨具間的摩擦，增加木屑顆粒機(jī)的擠壓摩擦力，浪費(fèi)能源。
　　所以，木屑顆粒機(jī)一般要求原料粒度在1-5 mm范圍內(nèi)為佳。大家如果想采購(gòu)木屑顆粒機(jī)可以及時(shí)與我們聯(lián)系。